兰炭与型煤的工艺差异

兰炭与型煤虽同为煤炭加工产品，但生产制造工艺的核心逻辑性、步骤差异很大，二者的不同之处取决于原料处理方法与工艺目地。兰炭生产以高品质侏罗纪时代煤为原料，核心工艺是超低温干馏。原料煤不用粉碎至过粗粒度，立即资金投入干馏炉，在隔绝空气的环境中，经中超低温加温溶解，去除煤里的挥发份、尼古丁等成分，然后通过制冷、筛选等工艺，获得固定碳含量高、灰份和硫份低固态炭质物质。全部工艺归属于煤的热裂解转换，目地是以精煤中提炼特性更优的然料，且加工过程不依附胶凝剂。

型煤生产则是以粉煤、粉煤等低值易耗煤料为核心原料，核心是物理成形工艺。原料先要粉碎至特定粒度分布，再按比例分配添加胶凝剂、助燃等辅材，经混合均匀后，根据压球机、成形等设备，挤压成型成具有一定强度外形的煤产品，最终经干躁固化处理。该工艺归属于煤料的资源化再生融合，目的是将本来无法直接利用的碎碎的煤料，制作成有利于贮运和燃烧然料，胶凝剂的选择与配制是保证型煤抗压强度的关键所在。